制漿氯漂過程運(yùn)行優(yōu)化控制系統(tǒng)

2015年02月12日15:23:44 本網(wǎng)站我要評(píng)論(2)字號(hào)：T | T | T

關(guān)鍵字：

摘要：制漿漂白過程中，漂白藥品的加入量應(yīng)隨著運(yùn)行工況的變化而不斷調(diào)整，以保證產(chǎn)品漂白質(zhì)量（白度）并節(jié)約藥品用量。針對(duì)漂白過程常規(guī)DCS過程控制的不足，提出了氯漂過程的運(yùn)行優(yōu)化控制方法，對(duì)漂白化學(xué)藥品加入量進(jìn)行優(yōu)化控制。通過對(duì)專家知識(shí)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，集成案例推理、模糊推理、專家系統(tǒng)等智能技術(shù)和統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)，建立了氯漂前卡伯值的在線計(jì)算模型和漂后白度的預(yù)測(cè)模型，并實(shí)現(xiàn)了漂白化學(xué)藥品加入量的優(yōu)化。基于所提出方法，以WinCC為平臺(tái)設(shè)計(jì)開發(fā)了氯漂過程運(yùn)行優(yōu)化控制系統(tǒng)。在某制漿廠氯漂過程工業(yè)試驗(yàn)表明，所提出方法和系統(tǒng)能夠?qū)β葰饧尤肓窟M(jìn)行及時(shí)有效地調(diào)整。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得到優(yōu)化后每分鐘可以節(jié)約0.4KG的氯氣量，并且漂后白度和用藥波動(dòng)更小。

關(guān)鍵詞：漂白過程；運(yùn)行優(yōu)化；白度；智能技術(shù)；統(tǒng)計(jì)過程控制

中圖分類號(hào)：ＴＰ２７３　　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ

１引言

紙漿漂白是通過化學(xué)藥品的作用脫除紙漿中殘余木素的過程，殘余木素的含量可由卡伯值表征。制漿廠漂白過程中，決定紙漿漂后白度的主要因素是漂白前紙漿的卡伯值和漂白化學(xué)藥品的加入量。卡伯值一定時(shí)，加入化學(xué)藥品量不足會(huì)影響漂白的效果，紙漿達(dá)不到期望的白度；過多則會(huì)浪費(fèi)藥品造成經(jīng)濟(jì)損失。由于漂白過程具有典型的強(qiáng)非線性、大滯后、強(qiáng)耦合性等綜合復(fù)雜特性，生產(chǎn)過程受許多因素的影響，以DCS為主的單一基礎(chǔ)回路控制系統(tǒng)難以達(dá)到漂白生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品白度和產(chǎn)量的較終需求。究其原因是由于基礎(chǔ)回路控制級(jí)難以適應(yīng)復(fù)雜工況條件的變化而找到合適的設(shè)定值。目前，這類設(shè)定值是由操作員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)給出，帶有主觀性和隨意性，使產(chǎn)品質(zhì)量及其他生產(chǎn)指標(biāo)得不到有效可靠的保證。

針對(duì)上述漂白過程控制的實(shí)際問題，本文在研究對(duì)象現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，通過對(duì)長期運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，采用先進(jìn)智能控制理論，集成模糊推理、案例推理、專家系統(tǒng)以及SPC等技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)了氯漂過程運(yùn)行優(yōu)化控制系統(tǒng)［1-7］。

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